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氫氯反應(yīng)合成氯化氫的工藝流程
氫和氯在合成爐中進(jìn)行燃燒反應(yīng)生成氯化氫氣體是八十年代初為適應(yīng)我國(guó)電子工業(yè)的迅速發(fā)展而提出的，在技術(shù)上是較先進(jìn)的方法。此種方法生產(chǎn)的氯化氫氣體純度在99.9％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上。
其工藝流程為：原料氫氣由氫氣處理工序的氫壓機(jī)送來(lái)，經(jīng)氫氣緩沖罐后由阻火器進(jìn)入鋼制合成爐底部的燃燒器(俗稱(chēng)石英燈頭或鋼套管燈頭)點(diǎn)火燃燒。原料氯氣由氯處理工序的氯壓機(jī)加壓后輸送至緩沖罐，按一定的分子比進(jìn)入合成爐燈頭的內(nèi)管，由下而上經(jīng)由燈頭上的斜孔均勻地和外套管的氫氣混合燃燒。燃燒火焰溫度達(dá)到2000℃左右，并放出熱和光，正常火焰呈青白色。合成后的氯化氫氣體利用合成爐夾套冷卻水冷卻，合成爐出口溫度降到400～600℃時(shí)， 經(jīng)空氣冷卻器自然冷卻，被冷卻至100～150℃ ，經(jīng)除鐵器進(jìn)入石墨冷卻器冷卻至40～5O℃ 左右，再進(jìn)入深冷石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻，冷卻后的氯化氫氣體從石墨冷卻器下部排出，進(jìn)入酸霧分離器進(jìn)一步除去氯化氫氣體中的鹽酸霧滴。由合成爐出來(lái)的氯化氫氣體經(jīng)常溫、低溫干燥和吸附凈化，在低溫、低壓下冷凝，排除不凝氣體雜質(zhì)，以液態(tài)裝瓶。
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